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朱邦權:挑戰未知,勇攀新高峰——就是要干別人沒(méi)干過(guò)的事

發(fā)布時(shí)間:2024-05-19 瀏覽:

在德力西近兩萬(wàn)人的員工隊伍中,有這樣一個(gè)特殊群體。他們走出校門(mén),走進(jìn)德力西的大門(mén),從此以“德”為家,把自己的青春,融入了德力西40年的發(fā)展史。他們是德力西滄桑巨變的親歷者、見(jiàn)證者,是依托德力西事業(yè)平臺獲得個(gè)人發(fā)展的受益者,也是德力西事業(yè)、文化忠誠的傳承者、踐行者。


本期讓我們走近德力西電氣德力西電氣有限公司設備經(jīng)理朱邦權——


在2024年這個(gè)“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為高質(zhì)量發(fā)展關(guān)鍵詞的年份,德力西電氣有限公司以科技創(chuàng )新為引領(lǐng),推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新,加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。其中,有一位設備專(zhuān)家,他堅守在工作一線(xiàn),數十年如一日,致力于推動(dòng)德力西制造設備的智能化發(fā)展。他就是朱邦權。


/ 朱邦權 /

德力西電氣有限公司設備經(jīng)理


朱邦權,高級技師,現任德力西電氣有限公司設備經(jīng)理,也是德力西集團新的社會(huì )階層人士聯(lián)誼會(huì )會(huì )員。曾榮獲德力西電氣持續改善案例金獎等,并被評為“溫州市斷路器行業(yè)技術(shù)專(zhuān)家”、“樂(lè )清工匠”、德力西集團“優(yōu)秀員工”等。共獲2項實(shí)用新型專(zhuān)利。


自2003年加入德力西以來(lái),他歷經(jīng)設備電工、電工組長(cháng)、設備主管,步步成長(cháng),直至現在的設備經(jīng)理。他始終秉持著(zhù)一個(gè)信念:“就是要干別人沒(méi)干過(guò)的事?!边@種對未知領(lǐng)域的挑戰精神,驅使他不斷突破自我,尋求技術(shù)上的新突破。

朱邦權的工作涉及設備的各個(gè)方面,從日常養護到故障排除,從操作規程的落實(shí)到電力供應的保障,他都傾注了極大的心血。尤其在設備系統的智能化改造和數字化管理平臺的建設上,他更是付出了巨大的努力。


近年來(lái),隨著(zhù)智能化和數字化的不斷發(fā)展,德力西電氣對智能化設備的要求也在不斷提高,朱邦全深感責任重大。但他并沒(méi)有因此而退縮,反而以更加飽滿(mǎn)的熱情投入到工作中去。


他笑著(zhù)說(shuō):“我的性格就是喜歡挑戰,我很喜歡填補行業(yè)內的一些空白技術(shù)?!边@句話(huà)不僅是他對自己的評價(jià),也是他多年來(lái)在工作中始終堅持的信念。正是這樣的信念,讓他在面對困難時(shí)從不退縮,始終保持著(zhù)對技術(shù)的熱情和追求。


2018年初,朱邦權在日常工作中敏銳地覺(jué)察到,檢驗員們在使用游標卡尺測量零部件參數時(shí)面臨著(zhù)一個(gè)重大的挑戰:當遇到R角、弧度等特殊類(lèi)型時(shí),傳統的測量方法難以提供準確的數據。同時(shí),如果使用三座標測量?jì)x進(jìn)行檢測,調整過(guò)程復雜,效率低下,這不僅嚴重影響了測量工作的精度,還拖慢了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)度。面對這一“堵點(diǎn)”,朱邦權沒(méi)有選擇回避,而是決定帶領(lǐng)團隊主動(dòng)承擔起改進(jìn)這一現狀的重任。


朱邦權與團隊成員進(jìn)行了多次深入的討論和研究,他們決定跳出傳統思維的框架,尋求信息化檢測手段作為解決問(wèn)題的突破口。最初,他們嘗試通過(guò)引入高精度傳感器來(lái)檢測特殊零部件的尺寸,雖然檢測的準確度有所提高,但檢測速度并未得到顯著(zhù)提升,整體效率依然低下。面對這一困境,朱邦權和他的團隊沒(méi)有放棄,而是不斷嘗試新的方法。


在一次次的試驗和摸索中,他們逐漸發(fā)現了使用視覺(jué)鏡頭輔助檢測的潛力。通過(guò)反復修改運行程序,優(yōu)化算法,他們成功克服了數據重復精度偏差大的問(wèn)題,最終開(kāi)發(fā)出了一套IQC來(lái)料視覺(jué)檢測系統。這套系統不僅實(shí)現了對部件尺寸的高效、準確檢測,還能同時(shí)大批量檢測同類(lèi)零部件,并將檢測結果自動(dòng)存入系統,極大地減輕了檢驗員的工作負擔。與原測量設備相比,這套系統的效率提高了10倍,成本僅為原設備的六分之一,精度更是達到了微米級±0.01mm。


這一成果不僅得到了公司的認可,更在2019年11月榮獲了德力西電氣2019年持續改善案例大賽的“金獎”。


對于朱邦權和他的團隊來(lái)說(shuō),這僅僅是他們在研發(fā)道路上的一個(gè)節點(diǎn)。他并未駐足于當前的成績(jì),而是積極投身于新的研發(fā)項目中,持續探索創(chuàng )新并尋求更高的突破。


“經(jīng)過(guò)兩年多的努力,三代設備的升級研發(fā),我們終于克服了交流接觸器振動(dòng)噪音人工檢測的問(wèn)題,實(shí)現了智能化檢測,填補了行業(yè)內的空白?!敝彀钊罱恢泵χ?zhù)這項工作。


在此之前,接觸器的測量普遍采用工裝夾具手工檢測和人為觸摸感官檢測,這種方法不僅精度有限,安全性能也存在諸多不足,同時(shí)檢測方法簡(jiǎn)陋低效,難以滿(mǎn)足現代智能化檢測的需求。


面對這一棘手問(wèn)題,領(lǐng)導把這項研發(fā)任務(wù)交給了朱邦全團隊。面對困難,朱邦全毫不退縮,在做好日常管理的同時(shí),朱邦全幾乎把所有的時(shí)間都放在了這項研發(fā)上?!坝袝r(shí)碰到一個(gè)卡點(diǎn),我一天就埋在設備和電腦前,一定要把它弄懂了,我才能安心下班”。朱邦全帶領(lǐng)團隊進(jìn)行了長(cháng)達兩年多的艱苦研發(fā)。在這過(guò)程中,他們經(jīng)歷了無(wú)數次的失敗和嘗試,但每一次失敗都讓他們更加堅定地向前邁進(jìn)。終于在他們的努力下,終于研發(fā)出了全新的交流接觸器振動(dòng)噪音檢測設備。


這款設備能夠自動(dòng)判斷交流接觸器的振動(dòng)噪音、開(kāi)合等參數,對測量結果進(jìn)行自動(dòng)判定,大大降低了對測量人員的能力要求,同時(shí)消除了人為測量和判定帶來(lái)的偏差及不確定度。與原測量方式相比,這款設備的檢測效率提高了40%,實(shí)現了數字化管理,支持在線(xiàn)流程,并能實(shí)現100%的自動(dòng)全檢,有效防止了人為的錯漏。噪音檢測數據得以量化,可作為質(zhì)量檢測的重要依據,并與公司數據庫聯(lián)網(wǎng),形成完善的數字化管理體系。未來(lái),這款設備還將實(shí)現人機AI互聯(lián),自動(dòng)學(xué)習及便于數據儲存與讀取。

入職21年來(lái),朱邦全以?shī)^斗者的姿態(tài)潛心鉆研。他主導完成了設備效率改進(jìn)60余項,創(chuàng )造效益500余萬(wàn)元;實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)80余項,降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)大幅提高了生產(chǎn)效率;主導完成節能改造和安全改進(jìn)30余項,節約成本200余萬(wàn)元。


面對未來(lái),朱邦全依然保持著(zhù)對技術(shù)的熱情和追求。他表示:“數字技術(shù)與傳統產(chǎn)業(yè)融合日益深入已成為助推傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級的‘數字引擎’。我們設備管理人員只有不斷學(xué)習適應新趨勢當機會(huì )來(lái)臨時(shí)才能把握機會(huì )賦能德力西高質(zhì)量發(fā)展贏(yíng)得未來(lái)?!?/span>

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